Que tal, tengo un problema que me persigue en estos lares Argenina. Tengo 4 enfriadoras york de 200 tonrladas que enfrian agua con glicol en una concentracion que le permite bajar el punto de congelamiento a -4 °c. Enfrian agua para la fabricacion de chocolate, y en la fabrica me piden agua a -2°c. Las enfriadoras no tienen by pass de gas caliente, son de r22 compresores semihermeticos con 10 años de antiguedad. Ahora la maquinas funcionan bien hasta que llego a los 3 grados de agua enfriadas donde comienzan a congelarce, la aspiracion de los compresores. Mi pelea es que por las maquinas no estan preparadas para funcionar a tan bajas temperaturas que por debajo de 4grados de agua enfriada comienzan a congelarse. El paso de agua esta bien la carga de refrigerante esta correcta. De hecho por default las maquinas se protegen con un corte por anti freeze a 2,3 °c. Me pregunto lavar quimicamente el evap. me dara unos grados menos del agua? O ese es el limite para una enfriadora estandart. Gracias se que me van a guiar.

Lo primero a considerar seria el modelo del equipo y si condensa por agua o por aire. Se requiere saber el modelo porque muchos compresores York vienen para medias temperaturas -4ºC.
Todos los equipos de refrigeración requieren de mantenimientos periódicos, bien sean preventivos, predictivos o correctivos.
www.mundohvacr.com.mx/mundo/2012/06/tecn...vicio-para-chillers/

Temas afines: (los temas afines es literatura concerniente al tema en cuestión)
tesis.ipn.mx/bitstream/handle/123456789/.../im84.pdf?sequence=1
www.complementoshvac.mx/servicios/limpie...casco-y-tubo/99.html

www.quecalor.com/manuales/chillers/SKYCH...SKCLAP090-REV3_0.pdf
biblioteca.usac.edu.gt/tesis/08/08_0514_M.pdf

nto preventivo

www.mundohvacr.com.mx/mundo/2012/06/tecn...vicio-para-chillers/

Un correcto mantenimiento preventivo es la clave para prevenir mala operación en unidades generadoras de agua helada, disminuyendo considerablemente mantenimientos correctivos.

Mario García, Ingeniero de Servicio en Daikin McQuay México.

Un chiller es un enfriador de líquido, que como en un sistema de expansión directa, mediante el intercambio térmico.
El chiller como característica principal tiene:
- Mantener el líquido refrigerado cuando funciona en función frío
- Mantener el líquido calentado en función bomba de calor
Componentes que integran un chiller
• Compresores (scroll, tornillo o centrífugo)
• Válvulas termostáticas Dx, electrónicas Dx, reyna Dx, solenoides
• Sensores de temperatura y de presión
• Microprocesadores con touch screen
• Condensadores verticales o en V
- Serpentines colocados en V
- Serpentines colocados en vertical (tradicional)
*Mayor área de contacto para mejora del enfriamiento del refrigerante
• Evaporadores de casco y tubo o de placas
- Intercambiadores de placas de nueva generación
- Evaporadores de casco y tubo, tipo inundado o expansión directa
• Arrancador de estado sólido o estrella delta
• Separador de aceite en compresores tipo tornillo
*Asegura la correcta lubricación del compresor. Este separador puede ser interno o externo al compresor según el fabricante
Generalidades de un mantenimiento preventivo a unidades generadoras de agua helada
Mantenimiento preventivo
El mantenimiento preventivo realizándose adecuadamente permite detectar fallas constantes o repetitivas, disminuyendo las probabilidades de mala operación y aumentando la vida útil del equipo. Se recomienda aplicarlo de la siguiente manera:
1. Mantenimiento semanal
Consta de la revisión de todos los parámetros de operación anotados en las bitácoras de operación, con el fin de detectar anomalías en general, así como las mirillas en las líneas de refrigerante que estén llenas sin burbujas y de aceite, con presencia del mismo.
2. Mantenimiento mensual
Debe incluir los siguientes puntos:
• Revisión de la unidad para detectar componentes sueltos o daños, así como fugas de refrigerante
• Revisión de las protecciones de sobre amperaje
• Revisión de compresores y resistencias calefactoras de aceite
• Revisión y prueba de fugas de refrigerante
• Revisión de la caída de presión de las piedras deshidratadoras
• Revisión de la presión de aceite en compresores

3. Mantenimiento anual
Debe incluir los siguientes puntos:
• Inspeccionar el aislamiento térmico
• Detalles de pintura, si es necesario
• Revisión y prueba de la secuencia en controles en general (service testing)
• Revisión de contactores y sustitución en caso de que alguno presente falso
• Revisión y reapriete de conexiones de control y fuerza
• Revisión y limpieza del panel de control
• Meggeo del motor compresor
• Revisión de vibración del compresor
• Realizar prueba de acidez en aceite del compresor
• Limpieza de condensadores (esto puede ser requerido en más ocasiones), así como peinado, según sea el estado del serpentín
• Reapriete de tornillería en soportes de los motores ventiladores, así como compresores

Mantenimiento correctivo
Se refiere a la intervención mayor del equipo para el cambio o reparación de componentes que se encuentren dañados. Estos trabajos se determinan con base en los resultados obtenidos en su mantenimiento preventivo.

Diferencias entre tipos de compresor
Las principales particularidades entre compresores scroll, compresores de tornillo y compresores centrífugos son prácticamente la capacidad de trabajo en cada uno, ya que, dependiendo de la aplicación o proyecto, se determina la mejor opción, tanto para ahorro energético, como cargas parciales o totales, lo que garantiza un mayor tiempo de vida, puesto que éste último se determina por horas o tipo de trabajo de la unidad.
Scroll
Los compresores scroll pueden operar con lapsos de líquido a la succión (compresores de nueva generación), mientras que los compresores tornillo aún no aceptan líquido, siendo eso todavía un factor que puede provocar daño si no se tienen las debidas precauciones. Los compresores scroll, debido a su tipo hermético, la reparación interna es imposible; sin embargo, dependiendo del tipo de daño en los compresores tornillo o centrífugo, muchas de las veces puede ser reparado.
Tornillo
Los compresores tornillo pueden cargar y descargar su capacidad operando en porcentajes de 10 a 100 por ciento, mientras que los scroll operan en todo momento al 100 por ciento, generando siempre el mismo consumo eléctrico.
Centrífugo
En cuanto al compresor centrífugo la operación es más compleja, ya que cuenta con mayor protección y sensores que determinan la capacidad de operación de 10 a 100 por ciento; fluido de refrigerante con apertura y cierre de álabes y fluido de aceite, ya que, por la velocidad que gira el impulsor, es necesaria una correcta lubricación para evitar daños. Normalmente, este tipo de compresores requieren de un procesador independiente al procesador principal. Esto se debe a la cantidad de información requerida para la correcta operación.

Pues si escarcha lo que no escarchaba, es que algo quedo corto o algo se hizo grande (mas dificil, estas en Verano o Invierno?).
Problema Hidraulico, flujo en las Tuberias o Bombas.
Evaporador Sucio? , desde cuando no hacen mantenimiento?
Cambiaron la Concentracion del Glicol?. A mas frio, menos calorias aporta el fluido.

Buenas.

Aparte de que las máquinas necesiten mantenimiento ( léase limpieza ), no entiendo porqué te extraña que se te empiece a congelar la aspiracion cuando tienes el agua a 3C.

Para tener el agua a 3C, estarás evaporando por debajo de 0C, con lo que tendrás escarcha en la aspiracion si o si.

Lo importante aquí para saber si la máquina esta trabajando bien, son los datos:

Recalentamiento de la VET.

Recalentamiento efectivo.

Subenfriamiento.

Delta del evaporador.

Temperatura ambiente.

Sin datos precisos no hay diagnostico.

Saludos

hola sistema de agua glicolada, es para evitar que se congele el evaporador,
el glicol esta en agua, no en el compresor, que % tiene de glicol, si no lo sabes te lo digo,
el compresor el problema seria otro comprobar carga y medir recalen.... y subenfri.......
te hago una pregunta, tienes tiempo con esta instalacion,o es la primera vez que la atiendes, que temp ºC tiene en la zona , saludos
¿otra cosa los evaporadores no suelen limpiarse se soplan, son los condensadores los que se lavan,ojo con la-s bombas de glicol manteni.......
por cierto los videos que subio el capitan de fragata olfera, no es culpa suya,
pero quien dice que son evaporadores , no son evaporadores , son condensadores,salu

hola sistema de agua glicolada, es para evitar que se congele el evaporador,
el glicol esta en agua, no en el compresor, que % tiene de glicol, si no lo sabes te lo digo,
el compresor el problema seria otro comprobar carga y medir recalen.... y subenfri.......
te hago una pregunta, tienes tiempo con esta instalacion,o es la primera vez que la atiendes, que temp ºC tiene en la zona , saludos
¿otra cosa los evaporadores no suelen limpiarse se soplan, son los condensadores los que se lavan,ojo con la-s bombas de glicol manteni.......
por cierto los videos que subio el capitan de fragata olfera, no es culpa suya,
pero quien dice que son evaporadores , no son evaporadores , son condensadores,saludos

Temas afines: (los temas afines es literatura concerniente al tema en cuestión)

Ejemplo de compresor " congelado " trabajando en perfectas condiciones:

www.subeimagenes.com/img/wp-000318-1146843.html

Evaporando a -40ºC con 404a y recalentamiento en VET de 5K y recalentamiento total de 17K.

Es perfectamente normal la escarcha en el compresor. Esto no supone un problema. El problema es que te quedes sin recalentamiento.

Saludos

Aquí dejo el enlace de otro post que me hizo mucha gracia en su dia y es cuando llama el cliente y dice que los compresores están blancos como ovejas, jajaja.
www.forofrio.com/index.php/foro/27-consu...r-congelado?start=24

Saludos

A parte de todo lo explicado Jariel, y respondiendo a tus preguntas, mi opinio es que yo no llegaria a -2ºC sin antes cambiar la concentracion de glicol. Estas demasiado cerca del limite que tienes de -4ºC. Por eso supongo que el fabricante regulo el corte a 2,3ºC.

Respecto a si limpiando ganaras algun grado, la respuesta es no desde el modo en que lo miras.

Ganaras eficiencia, pero no creo que bajes la temperatura solo con la limpieza. Para bajar temperatura en el agua, hay que bajar la temperatura de expansion, y esto hara que el compresor se te escarche.

Saludos

Gracias por sus respestas, pero no quiero llegar a los menos 2 grados, las maquinas llegan a 0 grados pero se congelan, tal vez me exprese mal reformulo, sin by pass de gas caliente puedo llegar a esas temp.( 2o 3 grados) sin escarcha? Gracias a todos por su interes.