es dificil porque como tecnico puedes establecer bien los parametros a controlar y luego pues buscarte la vida en el mercado con un automata que si ya viene siendo bueno pues te vale bastante. luego mejor buscas soluciones con micros que te hagan controlen menos o si la complejidad sube tienes que buscarte la empresa que te monte el tinglado.
yo no tengo mucha experiencia en el tema y la verdad no he trabajado en nada serio y no se a que niveles se podrá hacer pero he pasado cursos de frio y y por otro lado de automatas y son campos diferentes y por suerte en nuestro campo solo son sensores de temperatura o presion que es menos complicado .
omron tiene su lenguaje de programacion siemen el suyo y asi cada uno y q es verdad que se parecen y que si tienes conocimiento te montas un grafset e implementas cualquier maniobra y todo va bien pero hay que comprar el programa y tener montado algo a mayor nivel luego cada uno va a una velocidad y unos tiene un cable que pa proggramar el automata y que te sea rentable tienes que hacer 10 instalaciones al mes por lo menos y los otros ya tiene un puerto usb pero el programa es mas caro ,el tema es amplio pero interezante . de todos modos si alguien conoce algun curso por madrid puede ponerlo y asi miramos un poco.

La verdad es que la mayoria de los fabricantes tienen programas espefificos para climatizacion o por ejemplo CAREL para refrigeracion por lo que comprar un PLC y hacer el programa no tiene sentido ya que no justifica el coste.
Por poner un ejemplo hace poco se me quemo una placa de una enfriadora carrier, la maquina tenia sus añitos y carrier la solucion que proponia era cambiar el controlador por uno de los que monta actualmente.
Hable con carel y me propuso montar un PCO con el progrma preinstalado; lo monte y funciona de maravilla con valvula electronica(montaba flotonic de origen) y control de condensacion por variador de frecuencia. El coste un 40% inferior al presupuesto de carrier.
La unidad es totalmente configurable hasra 16 compresores con control de capacidad,te permite configurar el control de condensacion,temperaturas,presostatos,tipos de valvulas de expansion con programa de gestion incluido, una pasada.
Les dejo el enlacehttp://www.carel.com/carelcom/web/eng/catalogo/gamma_dett.jsp?id_gamma=4&id_tipologiaProdotti=4&id_mercato=1

Dago...me podrías dar más información de ese curso de Moratalaz????Como se llama la academia en cuestión??

goldete escribió:
No lo tengas tan claro. Yo no pienso como tú. Pero en fin, para gustos los colores.

Dacien, explícate.

Eso Dacien explicate, porque si tu no lo tienes tan claro, imaginate los que no tenemos ni pajolera idea de electronica, como estamos (lo tenemos mas negro que el fondo de pantalla del foro).

Un saludo

goldete escribió:





Me imaginaba algo así. Quiero decir que existiendo software y PLCS específicos, con todo tipo de funciones y comunicación; para que diseñar un nuevo soft junto con todas las pruebas que ello conlleva, a no ser que sea algo tán específico que te obligara a crear un esquema totalmente nuevo.

Para quien le sea un poco abstracto todo esto, dejo este enlace en el que hay cursos online sobre relé programable, micro PLC y PLC entre otros, merece la pena echarle una ojeada ya que en un rato se comprenden muchos conceptos.

www.swe.siemens.com/spain/web/es/industr...nadeAutoestudio.aspx


PD. Otra pregunta, ¿ Qué tipo de presostato analógico son los que más os encontrais 0-10v o de corriente variable?

Bueno es una opinión personal, claro esta basado en mi experiencia.
Yo me dedico a esto, programar. Creo que es una clara ventaja competitiva y los costos no tienen porque ser elevados.

Un Plc normal tiene un tiempo de SCAN que supera con creces lo que necesita una instalación frigorífica. No es lo mismo mover una maquina con 50 detectores, 10 motores, en fin lo que sea, que una instalación frigorífica.

Ahora planteemos un escenario diferente:

Elegimos un plc con los requerimientos de una instalación frigorífica, con ethernet (siempre va bien), con librerias de comunicación con vb.net gratuitas, y un coste reducido (porque no tiene un tiempo de scan de la ostia, total no lo necesitamos). Bien, tenemos un PLC económico.

Ahora queremos pedir mas y pedimos que los cientos de frigoristas que hay por ahí puedan compartir los FB (bloques de función) para no tener que dedicar tanto tiempo a la programación. Bien, esto es una realidad. Es el standard IEC. Y un software común independientemente del plc elegido por cada uno. Esto se llama Codesys.

Como queremos seguir pidiendo, pedimos que nuestra instalación se controle vía web, registrar las temperaturas, los estado, que podamos ver de un vistazo todo lo que paso en nuestra instalación cuando no estábamos allí, esto se llama xammp e igualmente compartir código.

También queremos enviar SMS, esto se llama 90€ y nuevamente compartir código.

Esto de lo que hablo son realidades, en mi caso a base de muchas horas (sin cobrar) pero no puedo dejar de imaginar la misma situación en colaboración con mas personas. Aún así, con solo mi trabajo sigue siendo rentable, funcional, etc.

Y os aseguro que lo de menos es el programa del plc.

Dacien lo que comentas personalmente creo que es la hostia(con perdon); poder acceder a un progrma libre, con librerias gratis que no tengas que programar y sobre todo el no tener que pagar licencias ni las burradas de factura que pasan los integradores.
Seria algo asi como linux en informatica.

Los equipos de frío que instalo están destinados a procesos industriales (refrigeración de aceites hidráulicos, tratamientos térmicos, etc.)por lo tanto me es imprescindible que la enfriadora y la máquina que realiza el proceso estén perfectamente comunicadas (Modbus, ethernet, etc.)para que el operador de la línea de producción esté informado de lo que sucede, no solo con la máquina sino con la refrigeración, y no hablemos si todo esto va también a un sistema Scada, por eso mismo utilizo un PLC (en mi caso trabajo con Schneider Electric)tanto para la refrigeración como para la máquinaria, e incluso en un caso concreto, con una máquina sencilla uso el mismo PLC para ambos equipos.