Buenas tardes
El otro día visite una instalación de una nave industrial, una unidad semi-hermetica para acondicionar una zona de laboreo.
3 evaporadores en paralelo, de expansión directa con VET. 20 kW de potencia térmica aproximado cada UNO
Me comentó el cliente que había reventado la tubería en el interior de la nave por dos veces ya, me puse a mirar con un elevador toda la instalación y para que os pongáis en situación, esta todo echo muy a lo "LEGO", todo son codos de 90º la línea general de líquido se bifurca a los evaporadores, para mi gusto esta muy mal diseñada, es una línea de 7/8 sin reducciones ni nada por el estilo, se alimentan los 3 evaporadores de la línea de 7/8 y en ningún momento hay reducción de diámetro.
Lo curioso es que ha reventado la tubería por el mismo sitio una soldadura más adelante se ve una reparación reciente, y la tubería es como si explotase el cobre se abrió, una pena que no tenga la foto, esto se produjo en el último evaporador ( el más alejado del todo ) justo antes de un codo.

De momento he arreglado el meoyo de la fuga y demás pero no le he dado una garantía 100% pues para mi gusto la instalación de líquido está mal diseñada desde el principio, y en el visor hay flashgas brutal

¿Por qué revienta la tubería de líquido de esta manera?

- Tal vez tengas Golpe de ariete por el mal diseño de tuberías (velocidad excesiva del líquido) al cierre de la solenoide, rompiendo por el lugar más débil...
- Mala calidad del cobre o espesor insuficiente
- Soladura deficiente

Cuantos metros tiene de línea de líquido, cuantos metros hay desde el calderin a las solenoides. Distancia entre las solenoides y las vet. Y en que punto se generan las roturas.

Aparte de lo que ya te indican los compañeros respecto a la tubería y su dimensionamiento preguntar si las solenoides cierran las 3 al mismo tiempo???.

Si es así, podrías secuenciar el cierre de las mismas y reducir así los golpes de ariete.

Saludos

Roverman escribió:
Gracias Roverman, respecto al golpe de ariete como solventar ese problema en un circuito frigorífico?

KennyBX escribió:
Hay 40 metros aproximadamente de la salida de la línea de líquido al último evaporador, el más alejado.
Las solenoides distan 1 metro y poco de los respectivos evaporadores.
Las roturas se generan en la parte más lejana, es como si el líquido se quisiera echar fuera del tubo

francismorcillo escribió:
Sí efectivamente, cierran las 3 al mismo tiempo, tengo que mirar eso pues

Decir también que la instalación se cargó con R404A según pude ver en el libro de instalación y la siguiente carga fue en R407F, y no son gases con unas presiones abismales en líquido, ahora está funcionando con R407F nuevamente, pero tengo que darle una solución a esto

tu lo dices ultimo evaporador, donde se junta el gas de los tres , si hay una curva como dices,hay se frena, no puede pasar todo el gas liquido, el gas antes de la curva ,sufre un retroceso momentaneo y se mezcla con el gas que empuja detras, la oposicion y se forma el atasco , la salida es que no se va por la soldadura pero eso es siempre, por el choque de el gas con la presion el tubo, se va inflando,la presion estal en ese punto que va dañando el tubo por la porosidad se devilita el material se va inflando , y fisura que se forma,raja rotura etc cambia la-s curvas yo pondria codos,y no los 90ºc que tiene,seria la solucion, ten en cuenta que el ultimo aguanta el paso de los tres no hay otro camino,
la mejor herramienta es la cabeza, la solucion ya te la dio el capitan de buceo de submarinistas, roberman,y capitan de submarinos,
saludos

No es cuestión de presiones de trabajo. Es cuestión de velocidad e inercia del gas.

Como dice el compañero puedes retardar y escalonar el apagado de solenoides.

O colocar un sistema de alivie el golpe de ariete al final de la línea de líquido.

¿Golpe de ariete en linea de liquido? , Tengo dudas ya que es precisamente la linea con menor velocidad entre 0,5 y 1 m/sg y si ademas tiene la instalacion recipiente de liquido es imposible ya que este actua como pulmon.
Por ejemplo en agua se admite velocidades de 2 m/sg, me inclino mas por una mala calidad del cobre

vi una falla parecida en codo era una fisura cerca de la soldadura. La causa fue el sobrecalentamiento de la pieza que hizo que el cobre al recocinarse se ablando y no soporto la presion

Y el porque instalar 3 solenoides para tres evaporadores que están tan próximos entre si y que actuan como uno solo ¿?
La prueba del material se puede verificar haciendo una prueba de hermeticidad con nitrógeno .

Un saludo