En mis notas, estos son algunas consignas y cálculos rápidos y sencillos que empleo para una primera aproximación en la selección/reglaje de equipos:

* Potencia de un condensador de agua = potencia frigorífica x 1,2
* Potencia condensador de aire = potencia frigorífica x 1,3
potencia frigorífica x 1,4 (congel.)

* Potencia frigorífica de un evaporador de agua o aire = Potencia frigorífica del compresor

* Temperatura de evaporación en climatización: 2 a 4ºC
* Temperatura de condensación en climatización: Temp.exterior + (12 a 15)ºC

* El espesor del aislamiento en una cámara frigorífica los cálculo considerando unas perdidas máximas de:

- Para cámaras frigoríficas de refrigeración (+ de 0ºC) = 8 W/m2
- Para cámaras frigoríficas de conservación productos congelados (- de 0ºC) = 6 W/m2
- Cámaras de congelación (- de -18ºC)= 5 W/m2

* Recalentamiento: 4 a 7 K
* Subenfriamiento: 3 a 5 K

* Temperaturas ambiente en cámaras refrigeración: 0 a +2 ºC
* Temperaturas de evaporación en las anteriores: de 6 a 10º menos que la de amnbiente

* Reglaje de presostato BP:
Corte a 0,2 bar
Conexión a : la presión correspondiente a la temperatura de evaporación habitual del equipo.

* Reglaje de presostato HP:
Corte a la presión correspondiente a una temperatura unos 20º superior a la máxima ambiente que pueda tener en el lugar del condensador.

Si empleais otros valores u otras referencias que no haya puesto espero vuestros comentarios.


SALUDOS

Roverman, todos estos datos son muy utiles y acertados para disipar dudas ante una instalación y hacer calculos rapidos de pequeñas instalaciones.

De hecho me recuerda a mis primeras anotaciones que llevaba encima para salir de dudas, aunque te faltan algunas como:

Intensidad media absorbida por un compresor de 1 cv a 220v. monofasico:
En marcha normal = de 5 a 6 Amp.
En arranque = de 20 a 25 Amp.
Potencia frigorifica media por CV de potencia del compresor: de 2.500 a 3.00 frg/h.
Caudal medio de aire por CV de potencia del compresor = 500 a 600 m3/h.
Potencia frigorifica media por m3 de local climatizado = de 30 a 50 frg/h por m3.
etc. etc. etc. etc.

Estos datos eran muy valiosos en mi epoca juvenil, cuando la información era escasa, hoy en dia con la informatica tenemos programas sencillos que nos efectuan calculos muy precisos y aproximados a la realidad, todo depende de la información que le aportemos al programa.

Yo aconsejo el manejo de los mismos, aunque ante un apuro el conocer estos datos nos pueden disipar dudas.

Un saludo

Muy útiles esos datos.

Cierto Pascalín, son datos que pueden confirmarnos que todo marcha bien y que no todo el mundo conoce. Evidentemente a la hora del diseño de una instalación hay que afinar más.

Esto es solo para chekear y 1º hay que saber que hay un desvío y para saber que hay un desvío 2º, debemos saber cuales son los valores de referencia a tener en cuenta, no se si me explico..

He supuesto que sería interesante exponerlas como reglas o trucos personales. Yo tengo muchas más y quería exponer algunas para ver si entre todos pudieramos sacar conclusiones y nuevas aportaciones, discutiendolas hasta llegar a una reflexión final.

Un saludo

Roverman escribió:
Me parece muy acertada tu apreciacion, y como te comento a mi me sacaron de mas de una encrucijada cuando te encuentras delante de un equipo y aparentemente todo parece estar bien.

Seria interesante que entre todos los que usamos estos pequeños trucos, desarrollemos una tabla guia que nos saque de apuros puntuales y la añadimos a nuestra guia de forofrio.

Un saludo y manos a la obra.

Para la guía, empezando por lo básico: el uso de los sentidos en el checkeo del buen funcionamiento que se confirma (de forma general)cuando:

Al tacto:
- La tubería de descarga esta caliente
- La tubería de líquido esta templada
- La tubería de aspiración esta fría
- El carter esta templado
...
Al oído:
El dispositivo de expansión no hace ruido
No hay ruidos extraños en los elementos móviles: ventiladores, etc.
...
A la vista:
No hay burbujas en el visor de líquido
No hay escarcha (cuando no debe haberla)
...

Solo cuando el equipo haya hecho varios ciclos de trabajo hacemos las comprobaciones, podriamos entonces además comprobar:
- Correcto recalentamiento y subenfriamiento ,.-4
- Temperatura de evaporación correcta ,.-4
- Temperatura de condensación apropiada ,.-4
- El consumo eléctrico es igual o algo inferior al señalado en la placa del equipo ,.-4
- Los organos de seguridad funcionan correctamente ,.-4
- Los aparatos de regulación funcionan bien ,.-4

Seguid seguid por favor

Me parece muy bien esto de las notas rapidas , siempre no se lleva un pc encima .jeje ,
Saludos

Como sigamos así vamos a hacer una guía cojonuda.

Muy buenos datos, gracias.