Hola, no se si esto que encontré en la red te puede ayudar.
- De 2 años anterior al 2009 en empresas autorizadas conforme al RD 3099/1977 o RD 1027/2007, debes hacer un curso que contenga esto:
Termodinámica básica
- Conocer las normas ISO básicas de temperatura, presión, masa, densidad y energía.
- Comprender la teoría básica de los sistemas de refrigeración: Termodinámica básica (términos clave, parámetros y procesos como «sobrecalentamiento», «sector de alta presión», «calor de compresión», «entalpía», «efecto de refrigeración», «sector de baja presión», «subenfriamiento», etc.), propiedades y transformaciones termodinámicas de los refrigerantes, incluida la identificación de las mezclas zeotrópicas y de los estados de los fluidos.
- Utilizar las tablas y los diagramas pertinentes e interpretarlos en el contexto de un control de fuga indirecto (incluida la comprobación del manejo adecuado del sistema): diagrama log p/h, tablas de saturación de un refrigerante, diagrama de un ciclo refrigeración por compresión simple.
- Describir la función de los componentes principales del sistema (compresor, evaporador, condensador, válvulas de expansión termostáticas) y las transformaciones termodinámicas del refrigerante.
- Conocer el manejo básico de los siguientes componentes utilizados en un sistema de refrigeración, así como su papel y su importancia para detectar y evitar las fugas de refrigerante: a) válvulas (válvulas esféricas, diafragmas, válvulas de asiento, válvulas de relevo), b) controles de la temperatura y de la presión, c) visores e indicadores de humedad, d) controles de desescarche, e) protectores del sistema, f) instrumentos de medida como termómetros, g) sistemas de control del aceite, h) receptores, i) separadores de líquido y aceite.
Instalación, puesta en funcionamiento y mantenimiento de compresores alternativos, helicoidales y de espiral, de simple o doble efecto
- Explicar el funcionamiento básico de un compresor (incluida la regulación del flujo y el sistema de lubricación) y los riesgos correspondientes de fuga o emisión de refrigerante.
- Instalar correctamente un compresor, incluido el dispositivo de control y seguridad, para que no se produzcan fugas o emisiones importantes tras la puesta en funcionamiento del sistema.
- Ajustar los controles de seguridad.
- Abrir o cerrar las válvulas de aspiración y descarga.
- Arrancar y parar un compresor y comprobar el funcionamiento adecuado del mismo, por ejemplo haciendo medidas durante su funcionamiento.
- Comprobar el sistema de retorno de aceite.
- Redactar un informe sobre el estado del compresor indicando los problemas de funcionamiento que pueden dañar el sistema y acabar en una fuga o emisión de refrigerante si no se toman medidas.
Instalación, puesta en funcionamiento y mantenimiento de condensadores enfriados por aire y por agua
- Explicar el funcionamiento básico de un condensador y los riesgos de fuga correspondientes.
- Instalar un condensador correctamente, incluido el dispositivo de control y seguridad, para que no se produzcan fugas o emisiones importantes tras haber sido puesto en funcionamiento el sistema.
- Ajustar el regulador de presión de descarga del condensador.
- Ajustar los controles de seguridad.
- Comprobar las líneas de descarga y de líquido.
- Purgar los gases incondensables del condensador con un instrumento de purga para sistemas de refrigeración.
- Abrir y cerrar las válvulas de un condensador y comprobar el funcionamiento adecuado del mismo, por ejemplo haciendo medidas durante su funcionamiento.
- Comprobar la superficie del condensador.
- Redactar un informe sobre el estado del condensador indicando los problemas de funcionamiento que pueden dañar el sistema y acabar en una fuga o emisión de refrigerante si no se toman medidas.
Instalación, puesta en funcionamiento y mantenimiento de evaporadores enfriados por aire y por agua
- Explicar el funcionamiento básico de un evaporador (incluido el sistema de desescarche) y los riesgos de fuga correspondientes.
- Ajustar el regulador de presión de evaporación del evaporador.
- Instalar un evaporador, incluido el dispositivo de control y seguridad, para que no se produzcan fugas o emisiones importantes tras haber sido puesto en funcionamiento el sistema.
- Ajustar los controles de seguridad y control.
- Comprobar la posición correcta de las líneas de líquido y aspiración.
- Comprobar la línea de desescarche de gas caliente.
- Ajustar la válvula de regulación de la presión de evaporación.
- Arrancar y parar un evaporador y comprobar el funcionamiento adecuado del mismo, por ejemplo haciendo medidas durante su funcionamiento.
- Comprobar la superficie del evaporador.
- Redactar un informe sobre el estado del evaporador indicando los problemas de funcionamiento que pueden dañar el sistema y acabar en una fuga o emisión de refrigerante si no se toman medidas.
Instalación, puesta en funcionamiento y mantenimiento de válvulas de expansión (VET) y otros componentes
- Explicar el funcionamiento básico de los distintos tipos de reguladores de expansión (válvulas de expansión termostáticas, tubos capilares) y los riesgos de fuga correspondientes.
- Instalar válvulas en la posición adecuada.
- Ajustar una VET mecánica / electrónica.
- Ajustar termostatos mecánicos y electrónicos.
- Ajustar una válvula reguladora de presión.
- Ajustar limitadores de presión mecánicos y electrónicos.
- Comprobar el funcionamiento de un separador de aceite.
- Comprobar el estado del filtro deshidratador.
- Redactar un informe sobre el estado de estos componentes indicando los problemas de funcionamiento que pueden dañar el sistema y acabar en una fuga o emisión de refrigerante si no se toman medidas.
Canalizaciones: construir un sistema de canalizaciones estanco en una instalación de refrigeración
- Efectuar una soldadura fuerte, blanda o autógena de juntas estancas en canalizaciones y tubos metálicos que puedan utilizarse en sistemas de refrigeración, aire acondicionado o bombas de calor.
- Efectuar/comprobar los soportes de canalizaciones y componentes.
Desmantelamiento y retirada de sistemas frigoríficos
Régimen de operaciones con equipos que empleen refrigerantes clorados (R22 después de 2010)
- Normativa aplicable.
- Opciones de refrigerantes alternativos. Aceites. Procedimientos de limpieza del circuito.
- Cambio del refrigerante.
-De 5 años anterior al 2009 en empresas autorizadas conforme al RD 3099/1977 o RD 1027/2007, deber demostrar que tienes parte de los conocimiento mencionados en el anterior curso, para hacer un curso mas simplificado de menos horas.